SCM이란? 뜻부터 최적화 과정까지 한 번에 이해하기

제품을 생산하기 위해서는 다양한 자재와 부품이 필요하며, 여러 공급업체와 협력해 발주, 납기, 일정을 조율해야 합니다. 

이 과정에서 물류비용이 증가하거나 납기 지연이 발생하면 부품과 소재가 제때 수급되지 않아 최종 제품 공급에 차질이 생길 수 있습니다.

이러한 문제를 방지하려면 데이터 분석과 예측 기술을 활용해 수요를 정확히 예측하고, 이를 기반으로 공급 계획을 설계하는 것이 매우 중요합니다. 

수요 변화를 미리 파악하면 공급 계획을 최적화할 수 있어, 재고 부족이나 과잉을 방지하고 비용을 절감하며 고객의 요구에 신속히 대응할 수 있기 때문이죠.

이를 위해 많은 기업들은 ‘SCM(공급망 관리 시스템)’을 활용해 공급망 효율성을 극대화하고 있는데요. SCM 이란 무엇이며, 기업들이 이를 통해 어떤 효과를 얻고 있는지 하나씩 자세히 알아보겠습니다.

SCM(Supply Chain Management)이란?

SCM 이란 Supply Chain Management의 약자로 공급망 관리라는 뜻을 가지고 있으며, 제품이나 서비스가 원자재 단계에서 최종 소비자에게 전달되기까지의 모든 과정을 효율적으로 관리하는 시스템을 말합니다.

공급망 프로세스에 필요한 생산, 조달, 물류, 유통 등의 전 단계를 최적화하여, 비용을 절감하고, 고객 만족도를 높이기 위해 고안되었습니다.

빠르게 변화하는 시장 환경에 효율적으로 대응하기 위해 등장한 SCM

과거에는 기업들이 생산과 유통을 개별적으로 운영하며 내부 프로세스 최적화에 집중하는 것이 일반적이었습니다. 

그러나 기업 규모가 커지면서 글로벌화, 소비자 요구의 다양화, 경쟁 심화 등이 가속화되면서 공급망 전체를 통합적으로 관리할 시스템의 필요성이 커졌습니다.

특히, 재고 과잉이나 부족으로 인한 손실, 비효율적인 물류 운영, 공급망 중단 등의 문제를 해결하기 위해, 생산부터 조달, 물류, 유통까지 모든 단계를 하나로 연결하는 체계적인 시스템이 요구되었습니다. 

이에 따라 기업들은 실시간 데이터 분석, AI, IoT 등의 최신 기술을 활용한 SCM을 도입하게 되었습니다. 

기존에 축적된 데이터를 AI로 분석하고 예측하면서, 기업들은 공급망 운영을 최적화하고 예측 정확도를 높이며, 운영 속도를 개선하고, 공급망의 가시성을 확보할 수 있게 되었죠.

기업들은 SCM 최적화를 통해 어떤 효과를 얻고 있을까?

SCM를 통해 물류비용 절감과 재고 관리 효율성을 높인 타이어 업체

국내 타이어 전문 업체 N사는 물류비용 증가와 비효율적인 재고 관리 문제를 겪고 있었습니다. 

전국에 34개의 물류 거점을 운영하면서 주문이 분산되고, 배송 시간이 길어지며, 불필요한 재고가 쌓이는 등 공급망 관리에 어려움을 겪었습니다.

이에 SCM을 도입하여 물류 거점을 8개로 통합하고, 주문 관리 시스템을 최적화하여 물류 흐름을 개선했습니다. 

그 결과, 물류비용을 25% 절감하고, 운영 재고를 46% 줄이며, 주문 이행률(Order Fill Rate) 99%를 달성하여 고객 서비스 품질을 크게 향상시켰습니다.

SCM 도입으로 생산 일정 지연 문제를 개선한 자동차 부품 업체 S사

국내 자동차 부품 업체 S사는 자재 조달과 발주 관리가 원활하지 않아 원자재 재고가 과잉되고, 생산 일정이 자주 지연되는 문제가 있었습니다. 

또한, 품질 관리와 개발 프로세스가 일원화되지 않아 생산 공정에서 오류가 발생하고, 고객 요구 변화에 신속하게 대응하기 어려웠습니다. 

이에 SCM을 도입하여 자재·발주 관리, 생산 계획, 품질 관리 시스템을 통합하고, 실시간 재고 관리와 AI 기반 수요 예측 시스템을 활용하여 공급망 운영을 최적화했습니다.

그 결과, 재고 수준을 효과적으로 조정하고, 정보의 정확성을 높이며, 생산성을 극대화할 수 있었습니다.

위의 사례처럼 물류 및 생산을 기반으로 한 제조 기업들은 SCM을 도입하여 물류비용을 절감하고, 재고 관리와 자재 조달을 최적화하며, 운영 효율성을 높이고 있는데요. 

SCM을 효율적으로 활용하기 위해서는 현장에 맞춤 공급망 관리 최적화가 필요합니다. 이를 위해 반드시 알아야 하는 공급망 최적화를 위한 4가지 핵심 단계를 알려드립니다. 

SCM의 전략부터 실행까지, 

공급망 최적화를 위한 4가지 핵심 단계

생산부터 자재 조달, 공급까지 물류 전반에서 비용을 절감하면서 생산성을 향상시키고, 고객의 요구에 안정적으로 대응하기 위해  SCM의 중요성이 더욱 커지고 있습니다.

그렇다면 SCM은 실제로 어떻게 작동할까요? 실시간 데이터를 활용해 물류망 전체를 관리하고 감독하는 SCM은 어떤 시나리오를 거쳐 도입되고 운영되는지 자세히 알아보겠습니다.

전략(Strategy) 단계

SCM의 전략(Strategy) 단계는 기업의 중장기적인 목표에 맞춰 공급망을 최적화하는 과정으로, 비용 절감, 운영 효율성 향상, 고객 서비스 개선, 시장 변화 대응력 강화를 목표로 합니다.

이 단계에서는 공장과 물류 센터의 위치 선정, 생산 및 조달 방식 결정, 유통 및 물류 전략 수립 등 공급망 운영의 전반적인 구조를 설계합니다. 

이를 위해 기업들은 ‘공급망 최적화 솔루션(SCNO)’을 활용하여 공장, 물류 센터, 창고 등의 인프라와 운영 방식을 분석하고, 최적의 공급망 네트워크를 구축합니다.

또한, 유가상승, 원자재 가격 변동, 글로벌 공급망 리스크(자연재해, 지정학적 이슈 등)에 대비한 리스크 관리 전략도 수립합니다. 

다양한 공급업체와 협력하거나 생산 및 물류 운영을 유연하게 조정하여 안정적인 공급망을 구축합니다.

이런 식으로 상황에 맞춰 SCM 전략 단계를 효과적으로 수립하면 기업은 공급망 운영의 효율성을 극대화하고, 변화하는 시장 환경에서도 안정적으로 제품을 공급할 수 있습니다.

계획(planning) 단계

SCM의 계획(Planning) 단계는 수요 예측, 생산 계획, 자재 소요 계획, 장비 운용 계획, 물류 및 재고 관리 전략을 수립하는 과정입니다.

고객이 원하는 제품을 언제, 얼마나 공급할지를 예측하고, 이에 맞춰 생산과 조달을 계획하며, 물류와 재고를 최적화하는 전략을 마련합니다. 

이를 위해 수요 예측을 기반으로 생산 계획을 수립하고, 이에 따라 원자재와 부품을 조달하는 자재 소요 계획을 연계합니다. 

또한, 장비 운용 계획을 통해 생산 설비를 효율적으로 관리하고, 물류와 재고 전략을 조정하여 제품이 신속하고 정확하게 배송될 수 있도록 합니다.

SCM의 계획 단계를 통해 기업들은 공급망 최적화 솔루션을 활용하여 시장 변화에 빠르게 대응하고, 운영 효율성을 높이며 비용을 절감하는 전략을 수립할 수 있게 됩니다.

실행(Execution) 단계

SCM의 실행(Execution) 단계는 계획된 공급망 운영을 실제로 수행하는 과정으로, 제품 생산, 원자재 및 부품 조달, 물류 운영, 주문 처리 등이 원활하게 이루어지도록 관리하는 것이 핵심입니다.

이 단계에서는 자재 입고, 생산 시작, 배송 출발과 같은 운영 이벤트를 실시간으로 파악하고 시스템에 업로드하여 공유해야 합니다. 이를 통해 예상치 못한 상황에도 신속하게 대응할 수 있습니다.

SCM은 ERP 등 다른 시스템보다 더 넓은 범위의 데이터를 다루며, 협력업체 및 물류·유통 과정의 정보를 실시간으로 수집하는 것이 특징입니다. 이를 위해 협력업체가 쉽게 데이터를 입력하고 공유할 수 있는 웹 기반 인터페이스를 제공하며, 자동화 시스템을 활용해 업무 효율성을 높입니다.

또한, 공장, 창고, 항만, 운송 수단 등 다양한 환경에서 발생하는 데이터를 실시간으로 수집하고, 글로벌 기업의 경우 시간 동기화 기술을 활용하여 각 지역의 물류 거점과 협력업체를 효과적으로 운영하는 것이 중요합니다.

모니터링(Monitoring) 단계

SCM의 모니터링(Monitoring) 단계는 공급망이 계획대로 운영되는지를 실시간으로 감시하고, 문제가 발생하면 신속하게 대응하는 과정입니다. 

목표는 문제를 조기에 감지하고 빠르게 해결하여 운영 리스크를 최소화하는 것입니다. 이 단계에서는 실시간 데이터 분석과 AI 기반 예측 시스템을 활용하여 이상 징후를 감지하고, 자동화된 경고 시스템을 통해 즉각적인 대응이 가능하도록 합니다. 

이를 위해 알림(Notification), 잠금(Lock), 대시보드(Dashboard), 관제(Control) 기능이 포함됩니다.

• 알림(Notification): 이메일, 문자, 웨어러블 기기 등을 통해 공급망 이벤트를 실시간으로 전달하여 신속한 대응을 지원합니다.
• 잠금(Lock): 특정 조건이 충족되지 않으면 다음 단계로 진행되지 않도록 차단하여 생산 및 물류 운영의 오류를 방지합니다.
• 대시보드(Dashboard): 공급망 운영 상태를 시각적으로 표현하여 한눈에 확인할 수 있도록 하며, 클릭이나 터치를 통해 상세 정보를 탐색할 수 있습니다.
• 관제(Control): 글로벌 공급망을 운영하는 기업들이 각 거점의 운영 상태를 실시간으로 통합 관리할 수 있도록 지원합니다.

이처럼 SCM은 체계적인 구축 단계를 통해 내부적으로는 생산부터 자재 조달, 공급까지 체계적으로 관리하여 운영 효율을 높이고, 외부적으로는 실시간 데이터와 기존 거래 데이터를 활용해 고객 수요에 최적화된 공급이 가능하도록 시스템을 구축합니다. 

덕분에 SCM을 활용하는 기업들은 가장 효율적인 비용으로 고객 만족을 극대화하는 공급망 운영을 할 수 있게 됩니다.

SCM 구축에 필요한 주요 기술

SCM을 구축하기 위해, 실시간 데이터를 반영하여 운영 효율을 높이고, 기존 데이터를 분석한 체계적인 전략을 기반으로 공급망을 최적화하는 것이 중요합니다. 그렇다면, SCM 구축을 위해 반드시 필요한 기술은 무엇일까요? 함께 알아보겠습니다.

네트워크 기술

SCM은 공급망 전반에서 데이터를 빠르게 수집하고 물류, 생산, 재고 관리 등 모든 과정에서 실시간 데이터 흐름이 원활해야 공급망을 효율적으로 운영하기 위해 네트워크 기술이 필수적입니다.

이를 위해 협력업체 및 외주 창고와의 데이터 교환에는 웹 기반 시스템(HTTP, XML, REST)이나 전용망이 활용됩니다.

또한, 물류 과정에서는 GPS 기반 위성 통신망을 통해 운송 차량을 실시간으로 추적하고, 창고에서는 RFID 기술을 적용하여 자재 입출고를 자동화합니다.

생산 현장에서는 유·무선 네트워크(LAN, LPWA, IoT 등)를 활용해 장비 데이터를 실시간으로 수집하고, 이를 바탕으로 공정을 최적화할 수 있습니다.

공급망의 실시간 데이터 정보를 다루는 네트워크 기술을 통해 SCM은 공급망 관리의 운영 효율성을 극대화하고, 시장 변화에도 신속하게 대응할 수 있습니다.

데이터베이스 설계 기술

SCM 시스템은 운영 기간이 길고, 대량의 데이터를 처리해야 하므로 유연하고 안정적인 데이터베이스 설계가 필요합니다. 

많은 테이블을 다루는 만큼 데이터 중복과 설계 취약점을 방지하기 위해 정규화와 반정규화를 적절히 조합해야 하며, 빠른 응답 속도를 위해 데이터베이스를 여러 개의 서버로 분산할 수 있으며, 생산 현장과 관제 센터 등 사용 목적에 맞게 설계해야 합니다. 

이 과정에서 데이터 일관성과 무결성을 유지하기 위해 트랜잭션 ACID 특성을 고려하고, 안정적인 데이터 교환을 위한 전송 구간에 대한 스키마 정의도 필요합니다.

이를 위해 SCM 데이터베이스는 단순한 저장소가 아니라, 공급망 전반의 데이터를 빠르고 안정적으로 처리하는 핵심 인프라로 구축되어야 합니다.

GUI 기술

SCM 시스템은 사무실 뿐만 아니라 물류 현장, 창고, 운송 과정에서의 실시간으로 활용하기 위해 GUI 기술이 필요합니다. 

스마트폰에서 활용을 위해 Flutter, React Native 같은 크로스 플랫폼 기술이 활용되지만, 고성능이 요구되거나 특정 스마트 기기 맞춤 기능이 필요할 경우 해당 기기의 네이티브 기술을 적용해야 합니다.

또한, SCM의 사용 환경에 따라 GUI 방식도 다르게 설계되어야 합니다. 내부 직원과 관제 센터는 설치형 소프트웨어로 안정적인 데이터 처리가 중요하며, 협력업체나 외부 사용자는 접근성이 높은 웹 기반 프로그램을 활용해야 하죠.

SCM은 물류 추적과 시각화를 위해 지도 및 3D 모델링 기술을 활용하며, WebGL 같은 최신 그래픽 기술도 적극 도입되고 있습니다. 

결국, SCM의 GUI는 사용 환경에 최적화되어야 하며, 직관적인 인터페이스와 데이터 시각화가 핵심 요소가 됩니다.

기존 솔루션과의 결합을 통한 현장 맞춤형 SCM 구축 방법

공급망 운영 최적화를 위해 SCM은 기존 솔루션과 결합할 때 더욱 효과적으로 활용할 수 있습니다. 이를 통해 기업들은 현장에 맞춘 SCM 최적화를 실현하고 있는데요.

그렇다면, 기존 솔루션과 SCM을 결합하면 어떤 효과를 얻을 수 있을까요? 지금부터 알아보겠습니다.

ERP(Enterprise Resources Planning)

ERP는 회계, 원가, 인사, 생산, 자재 등 기업의 다양한 자원을 정보시스템을 통해 투명하게 관리하는 솔루션으로, 재무적인 요소를 다루지 않는 SCM과 결합하면 재무적 부분까지 효율적으로 관리할 수 있습니다.

ERP는 기업의 자원을 계정 과목과 분개를 활용해 자본과 비용으로 정리하며, 이를 바탕으로 미래의 영업 및 투자 계획을 수립하는 데 중요한 역할을 합니다. 

재무 데이터뿐만 아니라 생산 모듈(MPS)로 생산 계획을, 자재 모듈(MRP)로 자재 소요 계획을 수립할 수 있습니다.

이러한 ERP 데이터를 SCM과 연동하면 실행과 모니터링 과정에서 재무적 분석까지 가능해져 더욱 효율적으로 공급망을 운영할 수 있습니다. 

MES(Manufacturing Execution System)

SCM과 MES 솔루션을 결합하면 생산 공정과 공급망 운영을 더욱 정밀하게 관리할 수 있습니다.

MES는 제품 로트의 생성부터 완성까지의 생산 과정을 실시간으로 추적하고, 공정별 시작·종료 이벤트를 감지하여 생산 현황을 모니터링하는 역할을 합니다. 

품질 기준을 충족하지 못한 제품의 재작업(rework)이나 폐기(scrap) 여부를 관리해 생산 공정의 세부적인 데이터를 제공하죠.

공급망 전반을 최적화하는 관점에서 생산 정보를 실시간으로 반영하는 MES 시스템과 SCM을 연동하면 공장에서 발생하는 문제를 즉시 감지하고, 이를 기반으로 자재 조달, 물류, 유통 계획을 보다 정확하게 조정할 수 있습니다.

이를 통해 실시간 데이터를 활용하여 공급망 운영이 가능해져 효율적으로 최적화 비용 절감과 생산성 향상, 품질 관리 강화 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

PLM(Product Lifecycle Management)

PLM(Product Lifecycle Management)은 PDM(Product Development Management, 제품 개발 관리)에서 확장된 솔루션으로, 제품의 기획, 연구, 개발, 생산, 판매, 단종까지 전 과정을 관리하는 시스템입니다. 

기업에서는 제품 연구 개발(R&D)과 양산 단계에서 협업 도구로 활용되며, 설계 변경이 잦은 부품, 소재, 장비 등의 관리에 사용됩니다.

PLM을 SCM과 연동하면 ECO(Engineering Change Order, 설계 변경 요청) 정보를 실시간으로 공유하여 공급망 운영을 더욱 유연하고 효율적으로 관리할 수 있습니다. 

새로운 제품을 개발하거나 기존 제품을 변경할 때, 소재나 제조 장비가 변경되거나 새로운 공급처가 필요할 수도 있으며, 보관 기간이 중요한 제품의 경우 창고 보관 및 운송 방식에도 영향을 미칠 수 있습니다.

SCM과 연동하여 설계 변경 사항을 공급망에 즉시 반영하면, 조달과 생산 계획을 신속하게 조정할 수 있어 불필요한 재고를 줄이고, 생산 일정 차질을 방지하며, 공급망 리스크를 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 비용 절감과 품질 관리를 동시에 실현할 수 있습니다.

WMS(Warehouse Management System)

WMS(Warehouse Management System)는 창고를 효율적으로 활용하고, 출하 및 자재 불출 요청에 신속하게 대응하기 위한 솔루션입니다.

다양한 부품을 대량 보관하는 자재 창고에서는, 자재가 어떤 위치에 얼마나 적재되어 있는지를 실시간으로 데이터를 파악하고 공유하는 것이 중요합니다. 

그리고 선입선출 프로세스를 통해 먼저 입고된 자재나 부품이 우선적으로 소진될 수 있도록 적재 위치와 입고 일자를 지속적으로 관리하여 장기 재고가 발생하지 않도록 운영해야 합니다.

창고 운영 효율을 높이기 위해 입고, 보관, 이동, 출고 과정에서 데이터를 자동으로 수집하여 재고를 정확하게 추적할 수 있어야 하죠.

이때 SCM 시스템과 WMS를 연동하면 실시간 재고 관리가 가능해져 창고 운영의 정확성과 효율성이 더욱 향상됩니다. 

수요 변화에 맞춰 적절한 조달과 생산 계획을 수립하고, 불필요한 재고 축적이나 부족 문제를 방지할 수 있습니다. 

출하 및 자재 불출 프로세스를 최적화하여 납기 준수율을 높이고, 물류 일정과 창고 운영이 동기화되면서 운송 비용을 절감하고 신속한 배송도 가능해지죠. 

덕분에 실시간 데이터에 맞춰 창고를 관리할 수 있어 창고 관리의 효율이 더욱 높아집니다.

이렇게 SCM은 기존의 기업용 솔루션과 연동하여 현장에 최적화된 공급망 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 필요에 따라 유연하게 시스템을 조정하고 효율적으로 운영할 수 있습니다.

비용 절감과 공급 안정성을 동시에 잡아 

운영 효율을 극대화하기 위해선, 

SCM 도입은 필수입니다.

AI와 빅데이터의 등장으로 기업 간 경쟁은 더욱 치열해지고 있습니다. 이러한 환경에서 살아남기 위해서는 SCM을 활용한 맞춤형 공급망 관리로 기업 경쟁력을 강화하는 것이 필요합니다.

AI 기반의 실시간 데이터 수집, 빅데이터를 통한 전략 분석, LLM을 통한 시스템 자동화 혁신을 도입한다면 기존의 낡은 물류, 생산, 재고 운영 및 공급 방식을 벗어나 현장에 최적화된 운영 시스템을 구축할 수 있습니다.

SCM 통해 전략적인 구축과 실행 방안을 통한 운영 시스템을 최적화해 보세요. 어떠한 상황에도 흔들리지 않는 맞춤화 솔루션으로 최고의 운영 효율을 이뤄낼 수 있을 것입니다.

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